Крупномасштабная линия по производству органических удобрений для скота и птицы с годовой производительностью 100 000 тонн включает в себя: вилочный питатель, устройство переворачивания корыта, вертикальный измельчитель, барабанное просеивающее устройство, динамическое дозирующее устройство, гранулятор, круглометательный станок, сушилку, охлаждающую машину, машину для нанесения покрытия. , автоматические количественные упаковочные весы.Пользователи могут настроить соответствующую конфигурацию в соответствии со своими потребностями.
И каждый тип производственной линии имеет свои особенности: какое органическое удобрение подходит для производства, какое оборудование для органических удобрений необходимо, например, линия по производству дисковых и вращающихся зубьев для перемешивания массы должна быть оснащена сушильной и охлаждающей машиной, и сушку органических удобрений, а затем используйте систему вентиляции холодного воздуха для охлаждения органических удобрений, чтобы твердость гранул была лучше.
Угол грануляционного диска дискового гранулятора имеет общую дуговую структуру, а степень грануляции может достигать более 93%.Диск гранулятора оснащен тремя выходами, что удобно при прерывистом производстве.Редуктор и двигатель приводятся в движение гибкими ремнями, которые обеспечивают плавный запуск, уменьшают силу удара и увеличивают срок службы оборудования.Дно грануляционного лотка усилено множеством лучистых стальных пластин, которые долговечны и никогда не деформируются.Тяжелая, утолщенная и прочная конструкция основания, отсутствие необходимости в анкерных болтах, стабильная работа.Основная передача гранулятора подвергается высокочастотной закалке, что увеличивает срок службы вдвое.Гранулированная лицевая панель покрыта высокопрочным стеклопластиком, устойчивым к коррозии и долговечным.
Производственный процесс крупномасштабной линии по производству органических удобрений для скота и птицы с годовой производительностью 100 000 тонн:
1. Для груд полос земли используйте машину для переворачивания земли или поместите материалы в бродильный резервуар, используйте машину для переворота корыта.
2. Равномерно посыпьте стартовым органическим удобрением, переверните и ферментируйте, чтобы нагреть, устранить запах, разложить и уничтожить различные грибы и семена трав.
3. Ферментация в течение 7-12 дней, в зависимости от температуры в каждом месте, количество переворачиваний варьируется.
4. Полностью ферментированный и разложившийся, из бассейна (грунт непосредственно сваливается вилочным погрузчиком).
5. Используйте сортировочное сито для грубого и тонкого просеивания (просеянное порошкообразное удобрение можно продавать напрямую).
6. Отсеянные крупные куски измельчаются пульверизатором и затем возвращаются в сортировочное сито.
7. Смешайте необходимые микроэлементы с помощью предварительного миксера.
8. Гранулировать гранулятором.
9. Отправьте его в сушилку и охладитель для органических удобрений для скота и птицы.
10. Транспортировка к упаковочному автомату для упаковки и реализации готовой продукции.
Меры предосторожности при ферментации крупномасштабной линии по производству органических удобрений для скота и птицы с годовой производительностью 100 000 тонн и общие проблемы ферментации органических удобрений:
Медленное повышение температуры: свая не нагревается или нагревается медленно.
Возможные причины и решения:
1. Сырье слишком влажное: добавьте сухие материалы в соответствии с соотношением материалов, затем перемешайте и забродите.
2. Сырье слишком сухое: в зависимости от влажности добавьте воду или влажные материалы, чтобы поддерживать влажность на уровне 45–55%.
3. Недостаточный источник азота: добавьте сульфат аммония с высоким содержанием азота, чтобы поддерживать соотношение углерода и азота на уровне 20:1.
4. Куча слишком мала или погода слишком холодная: сложите кучу высоко и добавьте легко разлагаемые материалы, например стебли кукурузы.
5. Уровень pH слишком низкий: если значение pH меньше 5,5, можно добавить известь или древесную золу и равномерно перемешать, чтобы отрегулировать pH бродильной массы.
Температура кучи слишком высокая: температура кучи ≥ 65°C во время ферментации.
Возможные причины и решения:
1. Плохая воздухопроницаемость: регулярно переворачивайте кучу, чтобы увеличить воздухопроницаемость бродильной кучи.
2. Стопка слишком большая: уменьшите размер стопки.
Запах: Из кучи постоянно исходит запах тухлых яиц или разложения.
Возможные причины и решения:
1. Содержание аммиака слишком велико (C/N менее 20): используйте дезодорант для дезинфекции и дезодорации и добавляйте вещества с высоким содержанием углерода, такие как: солома, шелуха арахиса, рисовая шелуха и т. д.
2. Значение pH слишком высокое: добавьте кислотные вещества (фосфат кальция), чтобы снизить значение pH, и избегайте использования щелочных ингредиентов (извести).
3. Неравномерная вентиляция или плохой приток воздуха: перемешайте материал и измените формулу.
4. Укладка материала слишком плотная: перемешайте стопку и добавьте крупнозернистые материалы в зависимости от плотности материала.
5. Анаэробная среда: регулярно переворачивайте кучу, чтобы увеличить содержание кислорода в ней.
Размножение комаров: В куче брожения размножаются комары.
Возможные причины и решения:
1. Сырье слишком долго укладывают перед ферментацией: быстро обработайте сырье, распылите на поверхность пробиотический дезодорант, чтобы уменьшить запах и количество комаров.
2. Свежие фекалии покрывают поверхность кучи для размножения комаров и мух: переворачивайте кучу каждые 4-7 дней и покройте поверхность статической кучи слоем компоста толщиной 6 см.
Агломерация материала: в куче содержатся большие части ферментационного материала, структура неоднородна.
Возможные причины и решения:
1. Неоднородное смешивание сырья или недостаточное переворачивание: улучшите метод первоначального смешивания.
2. Неравномерный воздушный поток или недостаточная окружающая среда: сортировка или измельчение компоста для улучшения распределения воздуха.
3. Сырье содержит объемистые и неразлагаемые или очень медленно разлагаемые материалы: сортировка компоста, дробление и сортировка сырья.
4. Процесс компостирования не завершен: продлите время ферментации или улучшите условия ферментации.
Время публикации: 27 февраля 2023 г.
