Крупномасштабная линия по производству органических удобрений для животноводства и птицеводства с годовой производительностью 100 000 тонн включает в себя: вилочный питатель, лотковый поворотный станок, вертикальный измельчитель, барабанную сортировочную машину, динамическую дозирующую машину, гранулятор, круглоразбрасыватель, сушилку, охлаждающую машину, машину для нанесения покрытий. , автоматические весы количественной упаковки.Пользователи могут настроить соответствующую конфигурацию в соответствии со своими потребностями.
И каждый вид производственной линии имеет свои особенности, какие органические удобрения подходят для производства, какое оборудование для органических удобрений необходимо, например, производственная линия дисков и вращающихся зубьев перемешивания должна быть оснащена сушильной и охлаждающей машиной, и сушка органических удобрений, а затем используйте систему вентиляции холодного воздуха для охлаждения органических удобрений, чтобы повысить твердость гранул.
Угол грануляционного диска дискового гранулятора имеет общую дуговую структуру, а скорость грануляции может достигать более 93%.Диск гранулятора оснащен тремя выходами, что удобно при прерывистых производственных операциях.Редуктор и двигатель приводятся в движение гибкими ремнями, которые обеспечивают плавный пуск, снижают силу удара и увеличивают срок службы оборудования.Дно лотка для грануляции усилено несколькими излучающими стальными пластинами, которые прочны и никогда не деформируются.Тяжелая, утолщенная и прочная конструкция основания, отсутствие необходимости в анкерных болтах, стабильная работа.Главная передача гранулятора подвергается высокочастотной закалке, а срок службы удваивается.Гранулированная лицевая панель облицована высокопрочным пластиком, армированным стекловолокном, устойчивым к коррозии и долговечным.
Производственный процесс крупной линии по производству органических удобрений для животноводства и птицеводства с годовой производительностью 100 000 тонн:
1. Для кучи грунтовых полос используйте машину для переворачивания земли или помещайте материалы в резервуар для брожения, используя машину для переворачивания желоба.
2. Равномерно посыпьте закваску органическим удобрением, переверните и ферментируйте, чтобы нагреть, устранить запах, разложить и убить различные грибки и семена трав.
3. Ферментация в течение 7-12 дней, в зависимости от температуры каждого места, количество переворачиваний варьируется.
4. Полностью сброженный и разложенный, из пула (молотый тип прямо штабелируется вилочным погрузчиком).
5. Используйте сортировочное сито для грубого и тонкого просеивания (просеянное порошкообразное удобрение можно продавать напрямую).
6. Просеянные крупные куски измельчаются пульверизатором и затем возвращаются на сортировочное сито.
7. Смешайте необходимые микроэлементы с помощью премиксера.
8. Гранулировать с помощью гранулятора.
9. Отправьте его в сушилку и охладитель органических удобрений для скота и птицы.
10. Транспортировка к упаковочному автомату для упаковки и продажи готовой продукции.
Меры предосторожности при ферментации крупномасштабной линии по производству органических удобрений для скота и птицы с годовой производительностью 100 000 тонн и общие проблемы ферментации органических удобрений:
Медленное повышение температуры: свая не нагревается или нагревается медленно.
Возможные причины и решения:
1. Сырье слишком влажное: добавьте сухие материалы в соответствии с соотношением материалов, а затем перемешайте и ферментируйте.
2. Сырье слишком сухое: в зависимости от влажности добавьте воду или влажные материалы, чтобы поддерживать влажность на уровне 45%-55%.
3. Недостаточный источник азота: добавьте сульфат аммония с высоким содержанием азота, чтобы поддерживать соотношение углерода и азота на уровне 20:1.
4. Куча слишком мала или погода слишком холодная: насыпьте кучу и добавьте легко разлагающиеся материалы, такие как стебли кукурузы.
5. Слишком низкий уровень pH: когда значение pH меньше 5,5, можно добавить известь или древесную золу и равномерно перемешать, чтобы отрегулировать pH ферментационной кучи.
Слишком высокая температура кучи: температура кучи ≥ 65°C во время ферментации.
Возможные причины и решения:
1. Плохая воздухопроницаемость: регулярно переворачивайте кучу, чтобы увеличить воздухопроницаемость ферментационной кучи.
2. Куча слишком большая: уменьшите размер кучи.
Запах: От кучи исходит постоянный запах тухлых яиц или гниения.
Возможные причины и решения:
1. Слишком высокое содержание аммиака (отношение C/N меньше 20): Используйте дезодорант для дезинфекции и дезодорации и добавляйте вещества с высоким содержанием углерода, такие как: солома, шелуха арахиса, рисовая шелуха и т. д.
2. Слишком высокое значение pH: добавьте кислые вещества (фосфат кальция), чтобы снизить значение pH, и избегайте использования щелочных ингредиентов (извести).
3. Неравномерная вентиляция или плохой поток воздуха: перемешайте материал и измените формулу.
4. Укладка материала слишком плотная: перемешайте укладку и добавьте крупнозернистые материалы в соответствии с плотностью материала.
5. Анаэробная среда: регулярно переворачивайте кучу, чтобы увеличить содержание кислорода в ней.
Размножение комаров: В куче брожения размножаются комары.
Возможные причины и решения:
1. Сырье слишком долго укладывается перед ферментацией: быстро обработайте сырье, распылите пробиотический дезодорант на поверхность, чтобы уменьшить запах и комаров.
2. Свежие фекалии покрывают поверхность кучи для размножения комаров и мух: переворачивайте кучу каждые 4-7 дней и покрывайте поверхность статической кучи 6-сантиметровым слоем компоста.
Агломерация материала: в куче есть большие части ферментационного материала, а структура непостоянна.
Возможные причины и решения:
1. Неоднородное смешивание сырья или недостаточное перемешивание: улучшите метод начального смешивания.
2. Неравномерный поток воздуха или недостаточное окружение: сортировка или измельчение компоста для улучшения распределения воздуха.
3. Сырье содержит объемные и неразлагаемые или очень медленно разлагающиеся материалы: сортировочный компост, дробление и сортировочное сырье.
4. Процесс компостирования не закончен: продлите время брожения или улучшите условия брожения.
Время публикации: 27 февраля 2023 г.
