Ротационный барабанный гранулятор для органических удобрений представляет собой материал, которому можно придать определенную форму формовочного оборудования. Барабанный гранулятор является одним из ключевых устройств в промышленности сложных удобрений, которое подходит для массового производства холодных и горячих грануляторов и высокоэффективных грануляторов. , комплексные удобрения средней и низкой концентрации. Основным режимом работы является гранулирование мокрым методом гранул.Определенное количество воды или пара используется для полной реакции основного удобрения после увлажнения в корпусе цилиндра.При определенном состоянии жидкой фазы, с помощью вращательного движения корпуса цилиндра, между частицами материала создается давление экструзии, которое агрегируется в шарики. Цилиндр облицован специальной резиновой плитой или кислотостойкой нержавеющей сталью, которая может автоматически удаляет шрам и опухоль и устраняет традиционное скребковое устройство. Эта машина обладает характеристиками высокой прочности шара, хорошего внешнего вида, коррозионной стойкости, износостойкости, низкого энергопотребления, длительного срока службы, простоты эксплуатации и обслуживания и т. д. Зубец для влажного перемешивания Гранулятор ИСПОЛЬЗУЕТ высокоскоростную вращающуюся механическую силу смешивания и результирующую аэродинамическую силу, чтобы мелкий порошковый материал в машине достигал непрерывного смешивания, грануляции, сфероидизации, уплотнения и других процессов, чтобы достичь цели грануляции. Комбинация этих процессов Два метода грануляции позволяют получить гранулы с более высокой скоростью образования гранул, более красивым внешним видом, энергосбережением и энергосбережением.
Модель | Мощность тела (кВт) | Мощность шпинделя (кВт) | Производительность (т/ч) | Установленный размер (мм) |
ТДЗЖЗ-1060 | Я132М-4-7,5 | Я180М-4-18,5 | 3-5 | 7250*1250*1670 |
ТДЗЖЗ-1660 | Я132М-4-11 | Я180М-4-22 | 5-8 | 7600*1800*2300 |
Используя высокоскоростное вращательное и механическое перемешивание и возникающую аэродинамическую силу, чтобы мелкий порошковый материал в машине достигал непрерывного смешивания, грануляции, сфероидизации, уплотнения и других процессов, чтобы достичь цели грануляции. Форма частиц сферическая, сферическая степень 0,7, размер частиц обычно составляет 0,3-3 мм, степень грануляции 90%, размер диаметра частиц можно правильно отрегулировать в зависимости от размера водной смеси материала и скорости вращения шпинделя, обычно чем меньше количество смешивания, тем выше чем скорость, тем мельче частица, и наоборот.