Гранулятор с вращающимся барабаном для органических удобрений представляет собой материал, который может быть превращен в определенную форму формовочного оборудования. , комплексное удобрение средней и низкой концентрации. Основной режим работы - грануляция мокрым методом гранул.Определенное количество воды или пара используется для того, чтобы базовое удобрение полностью прореагировало после увлажнения в корпусе цилиндра.При определенном состоянии жидкой фазы с помощью вращательного движения корпуса цилиндра создается экструзионное давление между частицами материала для объединения в шарики. Цилиндр облицован специальной резиновой плитой или плитой из кислотостойкой нержавеющей стали, которая может автоматическое удаление шрама и опухоли и устранение традиционного скребкового устройства. Эта машина обладает такими характеристиками, как высокая прочность шарика, хорошее качество внешнего вида, коррозионная стойкость, износостойкость, низкое энергопотребление, длительный срок службы, простота в эксплуатации и обслуживании и т. д. Влажный перемешивающий зуб гранулятор ИСПОЛЬЗУЕТ высокоскоростное вращающееся механическое перемешивающее усилие и результирующую аэродинамическую силу, так что мелкодисперсный порошковый материал в машине обеспечивает непрерывное перемешивание, грануляцию, сфероидизацию, уплотнение и другие процессы для достижения цели грануляции. Комбинация этих два метода грануляции делают гранулы с более высокой скоростью образования гранул, более красивым внешним видом, энергосбережением и энергосбережением.
Модель | Мощность кузова (кВт) | Мощность шпинделя (кВт) | Производительность (т/ч) | Первоначальный размер (мм) |
ТДЗЖЗ-1060 | Я132М-4-7,5 | Я180М-4-18.5 | 3-5 | 7250*1250*1670 |
ТДЗЖЗ-1660 | Я132М-4-11 | Я180М-4-22 | 5-8 | 7600*1800*2300 |
Используя высокоскоростное вращательное и механическое перемешивание и результирующую аэродинамическую силу, так что мелкодисперсный порошковый материал в машине обеспечивает непрерывное смешивание, грануляцию, сфероидизацию, уплотнение и другие процессы, чтобы достичь цели грануляции. Форма частиц сферическая, сферическая степень 0,7, размер частиц обычно составляет от 0,3 до 3 мм, степень грануляции 90%, размер диаметра частиц может быть правильно отрегулирован в зависимости от размера водной смеси материала и скорости вращения шпинделя, обычно чем меньше количество смешивания, тем выше скорость, тем меньше частица, и наоборот.