Что следует определить в первую очередь при покупке оборудования для органических удобрений?
1. Определите размер оборудования для производства органических удобрений: например, сколько тонн производится в год или сколько тонн производится в час, можно ли определить цену.
2. Определяемся с формой гранул – какой гранулятор выбрать: порошкообразный, столбчатый, плоскосферический или стандартный круглый.Обычно используемое оборудование для гранулирования органических удобрений включает в себя: дисковый гранулятор, барабанный гранулятор, мокрый гранулятор, двухвалковый экструзионный гранулятор, гранулятор с плоской матрицей, гранулятор с кольцевой мембраной.Выбор гранулятора следует определять в соответствии с местным рынком сбыта удобрений.Форма частиц различна, процесс оборудования для органических удобрений также различен, и цена оборудования для органических удобрений также различна.
3. Определите уровень конфигурации оборудования для органических удобрений: уровень конфигурации другой, цена оборудования для органических удобрений различна, количество рабочей силы различно, а также отличается стабильная и высокая производительность оборудования для органических удобрений: как правило, более высокая конфигурация. следует увеличить, автоматическое дозирующее устройство, автоматическое упаковочное устройство, автоматическое устройство количественной подачи, циклонное удаление пыли и удаление водной пыли.
4. Определите тип удобрения, которое нужно производить.Это оборудование для органических удобрений или оборудование для органических удобрений.При одинаковой производительности оборудование для органических удобрений обычно учитывает высокое содержание воды и штаммы, не устойчивые к высоким температурам.Модель обычно больше, чем модель сложных удобрений.Обычно существует четыре типа органических удобрений: чистые органические удобрения, органо-неорганические сложные удобрения, биоорганические удобрения и сложные микробные удобрения.Различные виды органических удобрений также имеют небольшие различия в оснащении.
5. Выбор поворотной и метательной машины для ферментации: общие формы ферментации включают ферментацию в ленточном штабеле, ферментацию на мелководье, ферментацию в глубоком резервуаре, ферментацию в башне и ферментацию во вращающемся барабане.Методы ферментации разные, и оборудование для ферментации органических удобрений тоже разное..Как правило, машина для переворота мелкого резервуара больше подходит для принципа аэробной ферментации (преимущества машины для переворота мелкого резервуара: она больше соответствует принципу аэробной ферментации, нелегко сформировать анаэробные ферменты, ферментация полностью завершено, и скорость ферментации высокая).
6. Определите уровень требований к защите окружающей среды: в местах с низкими требованиями к охране окружающей среды обычно выбирают мощную систему удаления пыли, а инвестиции в оборудование для органических удобрений невелики;В местах с высокими требованиями к защите окружающей среды обычно выбирают циклонное удаление пыли, гравитационное удаление пыли и удаление пыли с водяной завесой, которые могут соответствовать национальному стандарту качества выбросов в воздух.
В комплект оборудования линии по производству органических удобрений входят:
1. Оборудование для ферментации накопления сырья --- ворошитель компоста желобного типа и ворошитель компоста пластинчатого цепного типа.Реализуйте новый дизайн одной машины с несколькими слотами, эффективно экономя пространство и инвестиции в оборудование.
2. Новый тип измельчителя сухого и влажного материала - вертикальный измельчитель и горизонтальный измельчитель, внутренняя конструкция имеет цепной и молотковый тип.Никакого сита, даже если материал выбить из воды, он не заблокируется.
3. Полностью автоматический многокамерный дозатор - в зависимости от сорта сырья заказчика он спроектирован как 2 склада, 3 склада, 4 склада, 5 складов и т. д. В структуре системы распределенная система управления малого и среднего размера. принят для реализации проблемы децентрализованного контроля и централизованного управления;Эта система использует статическое взвешивание и дозирование, а также динамическое и равномерное распределение материалов, так что подготовленные материалы могут достичь хорошего уровня перед входом в смеситель.Процесс смешивания учитывает соответствующие преимущества динамических и статических ингредиентов;повышает стабильность системы и улучшает условия работы оператора;
4. Смесители-смесители - в том числе вертикальные смесители, горизонтальные смесители, мощные двухвальные смесители, барабанные смесители и т. д. Внутренняя структура перемешивания делится на тип перемешивающего ножа, спиральный тип и так далее.Разработайте подходящую структуру смешивания в соответствии с характеристиками материала.Выход предназначен для управления цилиндром и перегородкой.
5. Специальный гранулятор для органических удобрений - в том числе дисковый гранулятор, новый влажный гранулятор, круглый метательный станок, барабанный гранулятор, машина для нанесения покрытия и т. д. В зависимости от характеристик сырья выберите подходящий гранулятор.
6. Роторная сушилка, также известная как барабанная сушилка, сушилка для биологических органических удобрений, поскольку температура органических удобрений не может превышать 80°, поэтому наша сушилка использует режим сушки горячим воздухом.
7. Кулер – внешне похож на сушилку, но отличается материалом и исполнением.Корпус сушилки изготовлен из котельной стали, а корпус охладителя изготовлен из пластин из углеродистой стали.
8. Просеивающая машина – в том числе барабанного и вибрационного типа.Просеивающая машина делится на трехступенчатое сито, двухступенчатое сито и так далее.
9. Машина для нанесения покрытия частиц. Внешний вид основной машины аналогичен внешнему виду сушилки и охладителя, но внутренняя структура совершенно другая.Внутренняя часть машины для нанесения покрытий изготовлена из листов нержавеющей стали или полипропиленовой облицовки.Вся машина включает в себя подходящую насадку для порошка и масляный насос.
10. Автоматические дозирующие и упаковочные машины, в том числе спирального типа и постоянного тока, с одинарной и двойной головкой, изготовленные из нержавеющей стали и углеродистой стали, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
11. Конвейерное оборудование – в том числе ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, ковшовые элеваторы и т.д.