Что следует определить в первую очередь при покупке оборудования для органических удобрений?
1. Определите размер оборудования для органических удобрений: например, сколько тонн производится в год или сколько тонн производится в час, можно определить цену.
2. Определение формы гранул - какой гранулятор выбрать: порошкообразный, столбчатый, плоскосферический или стандартный круглый.Обычно используемое оборудование для грануляции органических удобрений включает в себя: дисковый гранулятор, барабанный гранулятор, влажный гранулятор, двухвалковый экструзионный гранулятор, гранулятор с плоской матрицей, гранулятор с кольцевой мембраной.Выбор гранулятора следует определять в соответствии с местным рынком сбыта удобрений.Форма частиц отличается, процесс оборудования для органических удобрений также отличается, и цена оборудования для органических удобрений также отличается.
3. Определите уровень конфигурации оборудования для органических удобрений: уровень конфигурации другой, цена оборудования для органических удобрений другая, количество рабочей силы другое, а также отличается стабильная и высокая производительность оборудования для органических удобрений: обычно более высокая конфигурация следует увеличить, автоматическое дозирующее устройство, автоматическое упаковочное устройство, автоматическое устройство количественной подачи, циклонное удаление пыли и удаление водяной пыли.
4. Определите тип удобрений, которые необходимо производить.Это комплексное оборудование для органических удобрений или оборудование для органических удобрений.При одинаковой производительности оборудование для производства органических удобрений обычно учитывает высокое содержание воды и штаммы, не устойчивые к высоким температурам.Модель, как правило, больше, чем модель сложного удобрения.Как правило, существует четыре типа органических удобрений: чистое органическое удобрение, комплексное органо-неорганическое удобрение, биоорганическое удобрение и сложное микробное удобрение.Различные виды органических удобрений также имеют небольшие отличия в оснащении.
5. Выбор машины для переворачивания и метания ферментации: общие формы ферментации включают ферментацию в полосовом штабеле, ферментацию на мелководье, ферментацию в глубоких резервуарах, ферментацию в башне и ферментацию во вращающемся барабане.Методы ферментации различны, и оборудование для ферментации органических удобрений также отличается..Как правило, токарная машина с неглубоким резервуаром больше подходит для принципа аэробной ферментации (преимущества токарной машины с неглубоким резервуаром: она больше соответствует принципу аэробной ферментации, ее нелегко сформировать анаэробной, ферментация полностью полный, и скорость брожения высокая).
6. Определить уровень требований по защите окружающей среды: в местах с низкими требованиями по охране окружающей среды обычно выбирают мощное пылеудаление, а инвестиции в оборудование для органических удобрений невелики;В местах с высокими требованиями к защите окружающей среды обычно выбирают циклонное удаление пыли, гравитационное удаление пыли и удаление пыли водяной завесой, которые могут соответствовать национальному стандарту качества выбросов в атмосферу.
В комплект оборудования линии производства органических удобрений входят:
1. Оборудование для ферментации накопления сырья --- ворошитель компоста лоткового типа и ворошитель компоста пластинчатого цепного типа.Реализуйте новый дизайн одной машины с несколькими слотами, эффективно экономя пространство и инвестиции в оборудование.
2. Новый тип измельчителя сухого и влажного материала - вертикальный измельчитель и горизонтальный измельчитель, внутренняя структура имеет цепной и молотковый тип.Нет сита, даже если материал выбить из воды, он не засорится.
3. Полностью автоматическая многосекционная дозирующая машина - в зависимости от сорта сырья заказчика она спроектирована как 2 склада, 3 склада, 4 склада, 5 складов и т.д. В структуре системы малая и средняя распределенная система управления принят для реализации проблемы децентрализованного контроля и централизованного управления;эта система использует статическое взвешивание и дозирование, а также динамическое и равномерное распределение материалов, так что подготовленные материалы могут достичь хорошего уровня перед поступлением в смеситель.Процесс смешивания поглощает соответствующие преимущества динамических и статических ингредиентов;повышает стабильность системы и улучшает рабочую среду оператора;
4. Смесительные смесители - в том числе вертикальные смесители, горизонтальные смесители, двухвальные мощные смесители, барабанные смесители и т. д. Внутренняя структура перемешивания делится на мешалку ножевого типа, спирального типа и так далее.Разработайте подходящую структуру смешивания в соответствии с характеристиками материала.Выход предназначен для управления цилиндром и заслонкой.
5. Специальный гранулятор для органических удобрений - в том числе дисковый гранулятор, новый мокрый гранулятор, круглометатель, барабанный гранулятор, машина для нанесения покрытий и т. д. В зависимости от характеристик сырья выберите подходящий гранулятор.
6. Ротационная сушилка -- также известная как барабанная сушилка, сушилка для биологических органических удобрений, поскольку температура органических удобрений не может превышать 80°, поэтому наша сушилка использует режим сушки горячим воздухом.
7. Кулер - похож на фен внешне, но отличается материалом и исполнением.Корпус сушилки изготовлен из котловой стали, а корпус охладителя изготовлен из листа углеродистой стали.
8. Просеивающая машина - в том числе барабанного и вибрационного типа.Просеивающая машина делится на трехступенчатое сито, двухступенчатое сито и так далее.
9. Машина для нанесения покрытий на частицы. Внешний вид основной машины аналогичен внешнему виду сушилки и охладителя, но внутренняя структура совершенно другая.Внутренняя часть машины для нанесения покрытий выполнена из листов нержавеющей стали или полипропиленовой облицовки.Вся машина включает в себя подходящую порошковую тряпку и масляный насос.
10. Автоматические дозирующие и упаковочные машины - в том числе спирального типа и типа постоянного тока, с одной и двумя головками, изготовленные из нержавеющей стали и углеродистой стали, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
11. Транспортное оборудование - в том числе ленточные конвейеры, винтовые конвейеры, ковшовые элеваторы и т.д.
