Ферментация компостирования органических удобрений — это процесс превращения органических отходов, таких как кухонные отходы, сельскохозяйственные отходы, помет скота и птицы и т. д., в органические удобрения после определенного процесса обработки.Токарный станок для цепных пластин для ферментации компостапредставляет собой механическое оборудование, используемое для ускорения ферментации компоста органических удобрений.Ниже приводится принцип работы токарных станков с цепными пластинами:
Токарный станок – уникальное оборудование в отрасли органических удобрений.Его функция состоит в том, чтобы регулярно переворачивать материалы, чтобы обеспечить куча необходимым количеством кислорода, восстановить соотношение пустот в куче, обеспечить циркуляцию воздуха и заставить материалы терять влагу.Большинство моделей также имеют определенные функции измельчения и смешивания во время бросания.По методу ферментации токарную машину можно разделить на два типа: лоткового типа и штабельного типа;В соответствии с принципом работы поворотного механизма его можно разделить на 4 типа: спиральный тип, тип переключения передач, тип цепной пластины и тип вертикального ролика;По способу ходьбы его можно разделить на буксируемый и самоходный.Токарный станок является ключевым элементом оборудования при компостировании.Оно имеет множество типов, имеет более сложную конструкцию, чем другое оборудование, и может обеспечивать множество показателей.
(1) Скорость движения вперед.Указывает, насколько быстро оборудование продвигается при выполнении операций переворота.Во время работы скорость движения оборудования зависит от условий поворота поворотного компонента, которое не должно превышать длину груды материала, которую оборудование может повернуть в прямом направлении.
(2) Ширина оборота широкая.Указывает ширину сваи, которую токарный станок может перевернуть за одну операцию.
(3) Высота поворота.Указывает высоту сваи, которую может обработать токарный станок.С расширением городов и нехваткой земельных ресурсов компостные заводы все больше интересуются показателем высоты разворота, поскольку он напрямую связан с высотой штабеля и в дальнейшем определяет коэффициент использования земли.Высота обработки отечественных токарных станков также постепенно увеличивается.В настоящее время высота поворота желобных токарных станков составляет в основном 1,5–2 м, а высота поворота штабелеров – 1–1,5 м.Высота поворота зарубежных штангоукладчиков обычно составляет 1,5–2 метра.Максимальная высота превышает 3м.
(4) Производственная мощность.Он представляет собой количество материала, которое токарь может обработать в единицу времени.Видно, что рабочая ширина, рабочая скорость движения и высота поворота являются важными факторами производственной мощности.В комплектации оборудования для переработки органических удобрений производственная мощность должна соответствовать производительности оборудования до и после процесса, а также следует учитывать коэффициент использования оборудования.
(5) Потребление энергии на тонну материала.Единица измерения: кВт • ч/т.Особенность рабочей среды ворочателя заключается в том, что обрабатываемые им материалы постоянно подвергаются аэробной ферментации, а насыпная плотность, размер частиц, содержание влаги и другие характеристики материалов продолжают изменяться.Поэтому каждый раз, когда оборудование переворачивает штабель, оно сталкивается с различными условиями работы.Разница и удельное энергопотребление также различны.Автор считает, что этот показатель следует проверять на основе полного процесса аэробного компостирования, а токарную машину - в первый, средний и последний дни цикла брожения.Протестируйте, рассчитайте соответственно энергопотребление, а затем возьмите среднее значение, чтобы более точно охарактеризовать удельное энергопотребление токарного станка.
(6) Минимальный дорожный просвет для переворачивающихся деталей.Независимо от того, корытная ли это машина или штабелер, поворотные части большинства техники можно поднимать и опускать, а дорожный просвет соответствующим образом регулировать.Минимальный дорожный просвет связан с тщательностью поворота сваи.Если минимальный дорожный просвет слишком велик, более толстые материалы нижнего слоя не будут переворачиваться, а пористость будет становиться все меньше и меньше, что легко образует анаэробную среду и вызывает анаэробную ферментацию.Газ с неприятным запахом.Так что чем меньше показатель, тем лучше.
(7) Минимальный радиус поворота.Этот показатель относится к самоходным станкам для переворачивания штабелей.Чем меньше минимальный радиус поворота, тем меньше места для разворота, которое необходимо отвести для компостной площадки, и тем выше коэффициент использования земли.Некоторые зарубежные производители разработали токарные станки, способные вращаться на месте.
(8) Расстояние между стопками.Этот показатель также специфичен для машины для переворачивания валков и связан с коэффициентом использования земли компостного участка.Для штабелеров тракторного типа расстояние между штабелями определяется шириной прохода трактора.Коэффициент использования земли низкий, и он подходит для заводов по производству компоста, расположенных вдали от городов и имеющих низкую стоимость земли.Уменьшение зазора между штабелями за счет улучшения конструкции является тенденцией развития устройства для переворачивания штабелей.Штабелер, оснащенный поперечной конвейерной лентой, был призван сократить зазор до очень небольшого расстояния, в то время как вертикальный роликовый штабелер изменил принцип работы.Измените расстояние между стеками на ноль.
(9) Скорость движения без нагрузки.Скорость движения без нагрузки связана с рабочей скоростью, особенно для машин с желобом.После переворота резервуара с материалами многим моделям необходимо вернуться в исходное положение без груза, прежде чем выгружать следующий резервуар с материалами.Производители обычно ожидают, что более высокая скорость движения без нагрузки повысит эффективность работы оборудования.
Рабочая рама всей машины размещена на бродильном резервуаре и может перемещаться вперед и назад в продольном направлении по верхней направляющей резервуара.Переворачивающая тележка размещается на рабочей раме, а переворачивающие компоненты и гидравлическая система устанавливаются на переворачивающей тележке.Когда рабочая рама достигает заданного положения поворота, поворотная часть поворотной тележки управляется гидравлической системой и медленно проникает в паз.Поворотная часть (цепная пластина) начинает непрерывно вращаться и продвигается по пазу всей рабочей рамой.Поворотная часть непрерывно захватывает материалы в резервуаре, транспортирует их по диагонали к задней части рабочей рамы и сбрасывает их, а упавшие материалы снова складываются в кучу.После выполнения одного хода операции вдоль резервуара гидросистема поднимает поворотный компонент на высоту, не мешающую материалу, и вся рабочая рама вместе с тележкой отходит к начальному концу операции поворота бродильного резервуара.
Если это широкий желоб, поворотная тележка перемещается вбок влево или вправо на расстояние ширины цепной пластины, а затем опускает поворотную часть и уходит вглубь желоба, чтобы начать следующую операцию поворота материалов.Количество поворотов каждого бродильного резервуара зависит от ширины бродильного резервуара.Обычно ширина резервуара составляет от 2 до 9 метров.Для выполнения всех операций поворота в каждом резервуаре необходимо от 1 до 5 рабочих ходов (циклов) до завершения всей операции поворота резервуара.
Время публикации: 31 октября 2023 г.
