корыто для органических удобрений, ворошитель компоста— профессиональное оборудование, самостоятельно разработанное нашей компанией для производства органических удобрений.Эта машина отличается хорошей маневренностью, высокой производительностью и простотой использования.Это может эффективно повысить производительность труда и сэкономить рабочую силу.Это может достичь цели снижения производственных затрат и дальнейшего улучшения качества продукции.Это новый продукт с небольшими инвестициями и высокой доходностью.Он также имеет функции перемешивания и измельчения.Это незаменимое производственное оборудование для промышленности по производству органических удобрений.Он в основном заменяет ручной труд, сокращает рабочую силу и повышает эффективность производства.В нашей промышленности по производству и переработке органических удобрений наблюдается тенденция к росту.
Преимущества токарной машины корытного типа: низкая стоимость, простота в эксплуатации, полностью автоматизированное производство, устанавливается в хозяйстве и способен работать целый день, перерабатывать навоз в тот же день, с суточной производительностью 200-300 куб.м. годовая производственная мощность 50 000 тонн.
Два преимущества токарного станка желобного типа: низкое энергопотребление, небольшая занимаемая площадь, отсутствие запаха в рабочей среде, нулевой уровень загрязнения, хорошая воздухопроницаемость, дезодорация занимает всего один-два дня, токарный станок желобного типа использует уникальную систему активации. Биомасса продолжает размножаться и разлагаться в почве, полностью разлагая и ферментируя навоз животных.
Три преимущества токарного станка корытного типа: компактная конструкция, передовая технология, использование безвредных живых бактериальных препаратов для обработки помета скота и птицы, ферментация под действием разнообразных полезных микроорганизмов, полностью разлагающих находящуюся в нем органику, и Использование уникальной технологии непрерывной аэробной ферментации позволяет быстро ферментировать, обезвоживать, стерилизовать и дезодорировать органические отходы для достижения целей безвредности, использования ресурсов и сокращения выбросов с нулевым загрязнением, при низком энергопотреблении и стабильном качестве продукции.
Проектирование бродильных резервуаров с использованием токарных станков включает в себя два аспекта: количество устанавливаемых бродильных резервуаров и размер одного бродильного резервуара.Чтобы облегчить нормальную работу производства, объем каждого бродильного резервуара может быть рассчитан в соответствии с объемом компостного материала, который необходимо переработать на одну конфету.Ширина и высота бродильного резервуара определяются в соответствии с требованиями токарных станков.В этой конструкции используется токарный станок желобного типа производства Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. В конструкции требуется, чтобы ширина бродильного резервуара составляла 4 м, а глубина поворота - 1,5 м.Учитывая высоту супервысоты 0,2 м, глубина бродильного резервуара определена как 1,7 м.Длина бродильного резервуара определяется как 30 м в зависимости от объема материала, ширины, высоты и т. д. Количество бродильных резервуаров должно определяться в соответствии с циклом брожения.Расчетный цикл ферментации в этом проекте составляет 15 дней, поэтому необходим как минимум 21 бродильный резервуар.Учитывая один бродильный резервуар для оборота, количество бродильных резервуаров составляет 22. Когда производительность переработки достигает 300 т/сут, устанавливается 66 бродильных резервуаров;когда мощность переработки достигает 600 т/сут, устанавливаются 132 бродильных резервуара.
Ферментационный резервуар представляет собой железобетонную конструкцию, а два соседних бродильных резервуара имеют одну и ту же стенку.Ширина стенки бассейна определяется в соответствии с требованиями токарного станка.Стенка бассейна должна выдерживать давление токарного станка.Нижняя пластина бродильного резервуара должна выдерживать вес бродильных материалов и загрузчика, а также должна соответствовать требованиям к вентиляции.
Для процесса брожения в бродильном резервуаре существует два способа подачи и выгрузки из бродильного резервуара: порционная подача и выдача и общая подача и выгрузка.Характеристика входящих и исходящих материалов партии заключается в том, что каждый раз материалы партии подаются в конец бродильного резервуара, а материалы перемещаются на другой конец бродильного резервуара посредством поворота токарной машины.Во второй раз шихтовый материал подается в стартовый конец, и цикл начинается снова, пока цикл ферментации не завершится, и готовый материал не выгрузится из другого конца бродильного резервуара.При транспортировке материалов токарь также выполняет операции оксигенации, дробления и смешивания материалов.Характеристика общей подачи и разгрузки заключается в том, что весь бродильный резервуар заполняется материалами одновременно, а когда цикл ферментации заканчивается, материалы выгружаются одновременно.Чтобы удовлетворить потребности в кормлении, процесс загрузки и выгрузки партий требует поворота с фиксированной частотой в течение всего цикла ферментации.Операция поворота приведет к изменению температуры кучи в зигзагообразной форме, что не способствует разложению компоста.Поэтому в этом проекте выберите общий процесс подачи и выгрузки.
При подаче бродильный резервуар заполняется материалами через загрузчик за один раз;при разгрузке материалы в бродильном резервуаре вывозятся одновременно.На ранней стадии цикла ферментации переворачивание отсутствует, и для удовлетворения постоянных требований к высокой температуре компостирования используется только дутьевой кислород;на более поздней стадии цикла ферментации требуется соответствующее переворачивание для удовлетворения требований однородности компоста.
Время публикации: 05 января 2024 г.
