Лопата-питатель для органических удобренийявляется своего рода оборудованием для транспортировки сыпучих материалов.Это оборудование может транспортировать мелкие материалы с размером частиц менее 5 мм и сыпучие материалы размером более 1 м.Он обладает высокой адаптируемостью, регулируемой производительностью транспортировки и непрерывной и равномерной транспортировкой различных материалов.Он широко используется в сельском хозяйстве, строительных материалах, химической промышленности, металлургии и других отраслях.Недавно разработанный лопаточный питатель в животноводческой отрасли имеет выдающиеся преимущества, такие как большая тяга, низкое энергопотребление, небольшой износ, меньшие утечки, стабильная работа, надежная работа, длительный срок службы и удобное обслуживание.Структура продукции разных производителей схожа по процессу.
Питатель для сельского хозяйства служит для равномерной или количественной подачи материалов из бункеров или другого складского оборудования на приемное оборудование.Это оборудование для реализации автоматизированной работы потока.Лопатчатые питатели чаще всего используются в качестве питающего оборудования для ленточных конвейеров для сбора руды шаровых мельниц.Питатели широко используются в сельском хозяйстве, угольной, электронной, машиностроительной, химической, строительной, легкой, зерновой и других отраслях промышленности.В производственном процессе питатели используются для количественной, равномерной и непрерывной подачи блочных, сыпучих и порошкообразных материалов из накопительных бункеров или бункеров в приемное устройство.
Особенности и производительность лопаточного питателя органических удобрений:
1. Желобная пластина оснащена пластиной с двойной дугой для эффективного предотвращения утечек.
2. Тяговая цепь имеет конструкцию, разделяющую несущую и тяговую цепи, что повышает способность пластинчатого питателя выдерживать ударные нагрузки.
3. Хвостовое натяжное устройство оснащено тарельчатой пружиной, которая может замедлить ударную нагрузку цепи и увеличить срок службы цепи.
4. Цепной пластинчатый питатель состоит из пяти частей: привода головки, хвостового колеса, натяжного устройства, цепной пластины и рамы.
5. В хвостовой части имеются шпалы для поглощения ударов, а также амортизирующие ролики посередине для поддержки крупных блочных материалов для регулирования силовых условий роликов и желобных пластин с обеих сторон для увеличения срока службы ходовых частей.
6. Нижняя крышка специально усиленной крышки головки разъемна слева и справа, что не препятствует подъему корпуса ротора дробилки.
7. Звездочка головного устройства имеет 13-15 зубьев, причем нечетные и четные зубья приводятся раздельно, что увеличивает срок службы.
8. На звездочке головного устройства нарезаны 3-лепестковые зубья.Зубья шестерни можно заменить, не снимая пластину цепи, что упрощает обслуживание.
9. Тип трансмиссии – открытая, планетарная и подвесная на выбор.
Область применения ковшового питателя органических удобрений:
Он широко используется в сельском хозяйстве, строительных материалах, химической промышленности, металлургии и других отраслях промышленности.Недавно разработанный лопаточный питатель в животноводческой отрасли обладает выдающимися преимуществами, такими как большая тяга, низкое энергопотребление, низкий износ, меньшие утечки, стабильная работа, надежная работа, длительный срок службы и удобное обслуживание.Структура продукции разных производителей схожа по технологии.Питатели для сельского хозяйства используются для равномерной или количественной подачи материалов из бункеров или другого складского оборудования на приемное оборудование.Это обычно используемое оборудование для реализации автоматизированных операций потока.Лопатчатые питатели чаще всего используются в качестве питающего оборудования для ленточных конвейеров для сбора руды шаровых мельниц.Питатели широко используются в сельском хозяйстве, угольной, электронной, машиностроительной, химической, строительной, легкой, пищевой и других отраслях промышленности.В производственном процессе питатели используются для количественной, равномерной и непрерывной подачи блочных, сыпучих и порошкообразных материалов из бункеров или бункеров в приемные устройства.
Время публикации: 13 июня 2024 г.
