Масштабное и интенсивное развитие животноводства и птицеводства привело к накоплению большого количества фекалий, что не только влияет на повседневную жизнь окружающих жителей, но и вызывает серьезные проблемы загрязнения окружающей среды.Проблема борьбы с фекалиями скота и птицы требует срочного решения.Сами фекалии скота и птицы являются высококачественными органическими. Сырье удобрений содержит большое количество клетчатки, которая обеспечивает достаточное количество питательных веществ для выживания микроорганизмов и оказывает эффект улучшения структуры почвы.Однако при производстве органических удобрений из навоза необходимо пройти аэробную ферментацию, которая может удалить запах помета скота и птицы и сделать его нестабильным органическим удобрением, которое постепенно разлагается в органическое удобрение.
Процесс ферментации свиного навоза.После разделения свиного навоза от твердой и жидкой фаз в свинарнике остатки навоза, сухой чистый навоз и бактериальные штаммы смешиваются.Обычно содержание влаги в остатках навоза после разделения с помощью сепаратора твердой и жидкой фаз составляет от 50% до 60%, а затем смешанные материалы помещают в тканые мешки.В теплице он выгружается на упаковочную стойку штабелируемой бродильной камеры тепличного типа.Для удаления влаги из теплицы используется вытяжной вентилятор.Регулируя температуру и влажность, ускоряют образование органических удобрений.Обычно первичное органическое удобрение производится за 25 дней.
Преимущество корытного ворошителя компоста состоит в том, что он имеет достаточную мощность поворота во время работы и позволяет более тщательно переворачивать кучу, чтобы избежать анаэробного брожения, вызванного несвоевременным поворотом кучи.В то же время он обладает отличными функциями обогрева и изоляции в бродильном цехе.Недостатки Инвестиционные затраты высоки, а механическое обслуживание затруднено.
Преимущества стоковой ферментации включают небольшие инвестиции, низкие эксплуатационные расходы и высокое качество компоста.В основном он используется для производства малых и средних коммерческих органических удобрений и безвредной обработки навоза на свинофермах.Но недостаток в том, что он занимает много места и требует больших трудозатрат.
Параметры желобо-токарного станка:
1. Устройство передачи мощности токарного станка состоит из двигателя, редуктора, звездочки, седла подшипника, главного вала и т. д. Это важное устройство, обеспечивающее питание вращающегося барабана.
2. Передвижное устройство состоит из передвижного двигателя, передаточного механизма, трансмиссионного вала, передвижной звездочки и т. д.
3. Подъемное устройство состоит из подъемника, муфты, трансмиссионного вала, гнезда подшипника и т. д.
4. Токарный станок желобного типа – небольшое устройство токарного станка: это устройство состоит из звездочек, опорных рычагов, поворотных барабанов и т. д.
5. Транспортное средство состоит из передвижного двигателя, трансмиссионного механизма, трансмиссионного вала, ходового колеса и т. д. Оно служит временным носителем для переворачивателя свай для смены пазов.
Важность устройства переворачивания корыта обусловлена его ролью в производстве компоста:
1. Функция перемешивания при кондиционировании сырья.При производстве удобрений необходимо добавлять некоторые вспомогательные материалы, чтобы регулировать соотношение углерода и азота, pH, влажность и т. д. сырья.Основное сырье и различные вспомогательные материалы, которые грубо сложены вместе в пропорциях, можно равномерно перемешать на токарном станке для достижения цели кондиционирования.
2. Отрегулируйте температуру стопки сырья.Во время работы токарного станка гранулы сырья полностью контактируют и смешиваются с воздухом, а в куче может содержаться большое количество свежего воздуха, что помогает аэробным микроорганизмам активно генерировать тепло брожения и повышать температуру кучки. ;когда температура высока, добавление свежего воздуха может снизить температуру кучи.Формируется состояние чередования средняя температура-высокая температура-средняя температура-высокая температура, и различные полезные микроорганизмы быстро растут и размножаются в том температурном диапазоне, к которому они адаптируются.
3. Улучшите проницаемость кучи сырья.Система переворота ворса позволяет измельчать материалы на мелкие комки, делая вязкую и плотную кучу сырья рыхлой и эластичной, образуя соответствующую пористость.
4. Отрегулируйте влажность стопки сырья.Подходящее содержание влаги для ферментации сырья составляет около 55%, а содержание влаги в готовых органических удобрениях — ниже 20%.Во время ферментации биохимические реакции будут генерировать новую воду, а потребление сырья микроорганизмами также приведет к тому, что вода потеряет своего носителя и станет свободной.Таким образом, количество воды сокращается со временем в процессе приготовления удобрений.Помимо испарения, вызванного теплопроводностью, вращение сырья на токарном станке приведет к принудительному рассеиванию водяного пара.
5. Осознайте особые требования процесса компостирования.Например, дробление сырья, придание стопкам сырья определенной формы или осуществление количественного перемещения сырья и т. д.
Таким образом, процесс токарной обработки желобного типа и процесс штабелирования ферментации используются для превращения свиного навоза на свинофермах в сокровища для производства органических удобрений, и могут быть достигнуты определенные преимущества.Однако при фактическом использовании необходимо учитывать реальную ситуацию.Если они есть. В зависимости от таких факторов, как цена органических удобрений, затраты на рабочую силу, ограничения на участке и т. д., выберите решение, соответствующее вашим потребностям.При безвредной обработке помета скота и птицы на свинофермах используются корытные ворошители компоста или бродильные площадки для превращения навоза в сокровище.Пакетная ферментация подходит только для небольших свиноферм.В борьбе с загрязнением окружающей среды, с увеличением затрат труда и развитием механизации, токарное переворачивание корыта имеет возможность заменить процесс ферментации и добиться разработки качественных, высокоэффективных и малооперативных методов производства органических удобрений.
Время публикации: 14 сентября 2023 г.
