Хэнаньская компания науки и технологий тяжелой промышленности Тонгда, Лтд.
  • icon_linkedin
  • Твиттер
  • YouTube
  • icon_facebook
баннер

Продукт

Машина для сушки роторного барабана для удобрений

Краткое описание:

  • Производственная мощность:1-30т/ч
  • Соответствующая мощность:11 кВт
  • Применимые материалы:Угольный шлам, лигнит, минеральный порошок, шлак, руда, руда, дистиллятная крупа, опилки, выжимки, бобовые остатки, сахарный остаток.
  • ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ

    Внедрение продукции

    Ротационная сушилка является одним из традиционных сушильных устройств.Он имеет надежную работу, большую гибкость в работе, высокую адаптируемость и большую вычислительную мощность.Он широко используется в металлургии, строительных материалах, химической промышленности, промывке угля, удобрений, руды, песка, глины, каолина, сахара и т. д. Поле, диаметр: Φ1000-Φ4000, длина определяется в соответствии с требованиями сушки.В центре сушильной машины можно избежать поломки механизма, а влажный материал, поступающий в сушильный цилиндр, неоднократно подхватывается и отбрасывается копировальной доской на стенку вращающегося цилиндра, а затем разбивается на мелкие частицы диспергирующим устройством. устройство во время процесса падения.Удельная площадь значительно увеличивается, и она полностью контактирует с горячим воздухом и высушивается.

    Основные технические параметры

    Модель

    Власть

    (кВт)

    Модель редуктора

    Температура на впуске

    (степень)

    Угол установки

    (степень)

    Скорость вращения

    (об/мин)

    Выход

    (т/ч)

    ТДХГ-0808

    5,5

    ZQ250

    Выше 300

    3-5

    6

    1-2

    ТДХГ-1010

    7,5

    ZQ350

    Выше 300

    3-5

    6

    2-4

    ТДХГ-1212

    7,5

    ZQ350

    Выше 300

    3-5

    6

    3-5

    ТДХГ-1515

    11

    ZQ400

    Выше 300

    3-5

    6

    4-6

    ТДХГ-1616

    15

    ZQ400

    Выше 300

    3-5

    6

    6-8

    ТДХГ-1818

    22

    ZQ500

    Выше 300

    3-5

    5,8

    7-12

    ТДХГ-2020

    37

    ZQ500

    Выше 300

    3-5

    5,5

    8-15

    ТДХГ-2222

    37

    ZQ500

    Выше 300

    3-5

    5,5

    8-16

    ТДХГ-2424

    45

    ZQ650

    Выше 300

    3-5

    5.2

    14-18

    ТТХ
    • Распределение и угол наклона подъемной пластины роторной сушилки разумны, а производительность надежна, что обеспечивает высокий коэффициент использования тепловой энергии и равномерную сушку.
    • Ротационная сушилка имеет большую производительность обработки, низкий расход топлива и низкую стоимость сушки.
    • Роторное сушильное оборудование имеет самовыравнивающуюся конструкцию буксира, при этом буксир и вращающееся кольцо хорошо взаимодействуют, что значительно снижает износ и энергопотребление.
    • Сушилка обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам и может быстро сушить материалы горячим воздухом высокой температуры.Масштабируемость высокая, а при проектировании учитывается маржа производства.
    изображение-1
    изображение-2
    изображение-3
    изображение-4
    изображение-5
    изображение-6
    изображение-7
    СОНИ ДСК
    изображение-10
    изображение-11
    изображение-12
    изображение-13
    СОНИ ДСК
    СОНИ ДСК
    Принцип работы

    Роторная сушилка состоит из вращающегося корпуса, подъемной пластины, передаточного устройства, опорного устройства и уплотнительного кольца.Высушенный влажный материал подается в бункер ленточным конвейером или ковшовым элеватором, а затем подается через бункер через подающую трубу в загрузочную часть.Наклон подающей трубы больше естественного наклона материала, поэтому материал плавно поступает в сушилку.Цилиндр сушилки представляет собой вращающийся цилиндр, слегка наклоненный к горизонтали.Материал добавляется с верхнего конца, теплоноситель поступает с нижнего конца и находится в противоточном контакте с материалом, при этом теплоноситель и материал одновременно подаются в цилиндр.По мере вращения материал цилиндра перемещается под действием силы тяжести к нижнему концу.Во время поступательного движения влажного материала в корпусе цилиндра прямо или косвенно обеспечивается подача тепла теплоносителем, так что влажный материал высушивается, а затем отправляется на разгрузочный конец через ленточный конвейер или винтовой конвейер. .